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 一種刀片生産用噴砂裝置

 
【申请公布号:CN113478399A;申请权利人: 四川铭泰顺硬质合金有限公司;发明设计人: 张长春; 张君; 龙小丽;】
 
摘要:
 
本发明公开了一種刀片生産用噴砂裝置,包括箱体、输送机构和喷砂机构,箱体中部悬挂安装有输送机构,输送机构两侧的箱体上对称安装有喷砂机构,输送机构包括滑轨、支撑杆、齿轮、同步帶和分隔块,滑轨由两个轨道,且两个轨道之间留有间隙,支撑杆上部安装有位于轨道内的齿轮,轨道内均安装有与齿轮啮合的同步帶,支撑杆底部设有挡块,支撑杆上套装有分隔块。本发明通过在箱体内设置输送装置,可方便的输送烧结后的硬质合金刀,同时输送装置通过两条旋转方向相同且旋转速度不同的同步帶传动,可使硬质合金刀在移动过程中旋转,使硬质合金刀的每个面均能与喷砂机构喷出的砂丸接触,起到一次性完成所有喷砂操作。 
 
主權項:
 
1.一種刀片生産用噴砂裝置,其特征在于:包括箱体、输送机构和喷砂机构,所述箱体中部悬挂安装有输送机构,输送机构两侧的箱体上对称安装有喷砂机构,所述输送机构包括滑轨、支撑杆、齿轮、同步帶和分隔块,所述滑轨沿箱体的长度方向水平安装在箱体上部,滑轨由两个C型或U型的轨道开口相对扣合制成,且两个轨道之间留有供支撑杆通过的间隙,所述支撑杆上部安装有位于轨道内的齿轮,两个轨道内均安装有与齿轮啮合的同步帶,且两条同步帶的旋转方向相同,每个轨道上均设有伺服电机带动同步帶转动,所述支撑杆底部设有挡块,挡块上方的支撑杆上套装有多个可拆卸的分隔块,相邻分隔块之间的支撑杆上安装有硬质合金刀,所述分隔块呈椭圆形,分隔块中部加工有与支撑杆间隙配合的通孔,所述喷砂机构包括积料槽、砂丸、负压送料管、飞轮电机和导向槽,所述积料槽安装在箱体下部,积料槽内装有砂丸,积料槽一侧设有将砂丸送入飞轮电机的负压送料管,所述飞轮电机的出口处通过圆弧形的导向槽与支撑杆上的硬质合金刀对齐。
 
要求:
 
1.一種刀片生産用噴砂裝置,其特征在于:包括箱体、输送机构和喷砂机构,所述箱体中部悬挂安装有输送机构,输送机构两侧的箱体上对称安装有喷砂机构,所述输送机构包括滑轨、支撑杆、齿轮、同步帶和分隔块,所述滑轨沿箱体的长度方向水平安装在箱体上部,滑轨由两个C型或U型的轨道开口相对扣合制成,且两个轨道之间留有供支撑杆通过的间隙,所述支撑杆上部安装有位于轨道内的齿轮,两个轨道内均安装有与齿轮啮合的同步帶,且两条同步帶的旋转方向相同,每个轨道上均设有伺服电机带动同步帶转动,所述支撑杆底部设有挡块,挡块上方的支撑杆上套装有多个可拆卸的分隔块,相邻分隔块之间的支撑杆上安装有硬质合金刀,所述分隔块呈椭圆形,分隔块中部加工有与支撑杆间隙配合的通孔,所述喷砂机构包括积料槽、砂丸、负压送料管、飞轮电机和导向槽,所述积料槽安装在箱体下部,积料槽内装有砂丸,积料槽一侧设有将砂丸送入飞轮电机的负压送料管,所述飞轮电机的出口处通过圆弧形的导向槽与支撑杆上的硬质合金刀对齐。
 
2.根據權利要求1所述的刀片生産用噴砂裝置,其特征在于:所述箱內的內壁設有可拆卸的內襯板。
 
3.根據權利要求1所述的刀片生産用噴砂裝置,其特征在于:所述負壓送料管遠離積料槽的一端連接有降塵器,降塵器上方連接有風機,降塵器底部設有與飛輪電機連接的輸送管,降塵器與輸送管之間安裝有濾網。
 
4.根據權利要求1所述的刀片生産用噴砂裝置,其特征在于:所述導向槽設有多個出口,且相鄰導向槽出口之間設有可拆卸的三角分隔片。
 
5.根據權利要求1所述的刀片生産用噴砂裝置,其特征在于:兩個伺服電機的旋轉速度不同。
 
6.根據權利要求1所述的刀片生産用噴砂裝置,其特征在于:所述導向槽的出口分爲上出口、中出口和下出口。
 
一種刀片生産用噴砂裝置
技術領域
 
本发明涉及硬质合金刀片生产设备领域,特别是涉及一種刀片生産用噴砂裝置。
 
背景技術
 
硬質合金刀片是一種具有硬度高、耐磨、強度和韌性好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良特點的刀具,常用于金屬加工中。硬質合金刀片在燒結後,其表面不均勻且有雜質,需要進行噴砂處理。現有的噴砂處理是通過噴砂機來實現的,由于硬質合金刀片體積較小,而且刀片有多個平面,現有的噴砂機的噴砂過程一般是單面噴砂,造成硬質合金刀片需要經過多次翻面才能完成噴砂操作,造成生産效率低,而且噴砂環境惡劣,操作人員在對硬質合金刀片翻面時容易危害操作人員的身體健康。
 
發明內容
 
本发明的目的在于提供一種刀片生産用噴砂裝置,该喷砂装置批量完成硬质合金刀片的全方位喷涂,同时免去了人工翻面的步骤。
 
本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
 
一種刀片生産用噴砂裝置,包括箱体、输送机构和喷砂机构,所述箱体中部悬挂安装有输送机构,输送机构两侧的箱体上对称安装有喷砂机构,所述输送机构包括滑轨、支撑杆、齿轮、同步帶和分隔块,所述滑轨沿箱体的长度方向水平安装在箱体上部,滑轨由两个C型或U型的轨道开口相对扣合制成,且两个轨道之间留有供支撑杆通过的间隙,所述支撑杆上部安装有位于轨道内的齿轮,两个轨道内均安装有与齿轮啮合的同步帶,且两条同步帶的旋转方向相同,每个轨道上均设有伺服电机带动同步帶转动,所述支撑杆底部设有挡块,挡块上方的支撑杆上套装有多个可拆卸的分隔块,相邻分隔块之间的支撑杆上安装有硬质合金刀,所述分隔块呈椭圆形,分隔块中部加工有与支撑杆间隙配合的通孔,所述喷砂机构包括积料槽、砂丸、负压送料管、飞轮电机和导向槽,所述积料槽安装在箱体下部,积料槽内装有砂丸,积料槽一侧设有将砂丸送入飞轮电机的负压送料管,所述飞轮电机的出口处通过圆弧形的导向槽与支撑杆上的硬质合金刀对齐。
 
所述箱內的內壁設有可拆卸的內襯板。
 
所述負壓送料管遠離積料槽的一端連接有降塵器,降塵器上方連接有風機,降塵器底部設有與飛輪電機連接的輸送管,降塵器與輸送管之間安裝有濾網。
 
所述導向槽設有多個出口,且相鄰導向槽出口之間設有可拆卸的三角分隔片。
 
兩個伺服電機的旋轉速度不同。
 
所述導向槽的出口分爲上出口、中出口和下出口。
 
本發明提供的刀片生産用噴砂裝置具有的有益效果是:
 
(1)通过在箱体内设置输送装置,可方便的输送烧结后的硬质合金刀,同时输送装置通过两条旋转方向相同且旋转速度不同的同步帶传动,可使硬质合金刀在移动过程中旋转,使硬质合金刀的每个面均能与喷砂机构喷出的砂丸接触,起到一次性完成所有喷砂操作;
 
(2)通過在輸送裝置兩側設置噴砂機構,可提高噴砂機構與硬質合金刀的接觸面積,提高噴砂效率;
 
(3)通過設置飛輪電機帶動砂丸高速旋轉,可提高砂丸的動能,從而提高噴砂的效率
 
(4)通過在箱體內設置內襯板,減少砂丸對箱體的磨損,延長箱體的使用壽命;
 
(5)通過設置負壓送料管輸送砂丸,可方便地將砂丸送入飛輪電機,同時通過降塵器,可對砂丸進行過濾,以保證噴砂時砂丸的動能;
 
(6)通過設置橢圓形的分隔塊,可有效避免分隔塊擋住硬質合金刀,同時橢圓形的分隔快還可減少砂丸對分隔塊的磨損,提高了分隔快使用壽命。
 
附圖說明
 
爲了更清楚地說明本發明實施例的技術方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,應當理解,以下附圖僅示出了本發明的某些實施例,因此不應被看作是對範圍的限定,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
 
一種刀片生産用噴砂裝置
圖1爲本發明實施例提供的結構示意圖。
 
一種刀片生産用噴砂裝置
圖2爲本發明實施例提供的輸送機構的結構示意圖。
 
一種刀片生産用噴砂裝置
圖3爲本發明實施例提供的導向槽的內部結構示意圖。
 
附图标记:1、箱体;11、内衬板;2、输送机构;21、滑轨;22、轨道;23、支撑杆;24、齿轮;25、同步帶;26、伺服电机;27、分隔块;3、喷砂机构;31、积料槽;32、砂丸;33、负压送料管;34、飞轮电机;35、导向槽;36、降尘器;37、风机;38、输送管;39、滤网;30、三角分隔片。
 
具體實施方式
 
實施例
 
如图1~图3所示,本實施例提供的刀片生产用喷砂装置包括箱体1、输送机构2和喷砂机构3,所述箱体1中部悬挂安装有输送机构2,输送机构2两侧的箱体1上对称安装有喷砂机构3,所述箱内的内壁设有可拆卸的内衬板11,所述输送机构2包括滑轨21、支撑杆23、齿轮24、同步帶25和分隔块27,所述滑轨21沿箱体1的长度方向水平安装在箱体1上部,滑轨21由两个C型或U型的轨道22开口相对扣合制成,且两个轨道22之间留有供支撑杆23通过的间隙,所述支撑杆23上部安装有位于轨道22内的齿轮24,两个轨道22内均安装有与齿轮24啮合的同步帶25,且两条同步帶25的旋转方向相同,每个轨道22上均设有伺服电机26带动同步帶25转动,两个伺服电机26的旋转速度不同,使用时伺服电机26带动两条同步帶25同向差速转动,一方面可使支撑杆23沿轨道22直线方向缓慢行进,另一方面使支撑杆23在行进过程中缓慢旋转,所述支撑杆23底部设有挡块,挡块上方的支撑杆23上套装有多个可拆卸的分隔块27,相邻分隔块27之间的支撑杆23上安装有硬质合金刀,所述分隔块27呈椭圆形,分隔块27中部加工有与支撑杆23间隙配合的通孔,通过椭圆形的分隔块27,可将硬质合金刀的每个面暴露出来,在支撑杆23旋转行进的过程中,利用喷砂机构3对硬质合金刀进行喷砂加工,同时由于分隔块27是椭圆形的,喷砂机构3喷出的砂丸32与分隔块27接触时会弹开,从而延长分隔块27的使用寿命,另外分隔块27还具有保护支撑杆23的作用,可延长支撑杆23的使用寿命,所述喷砂机构3包括积料槽31、砂丸32、负压送料管33、飞轮电机34和导向槽35,所述积料槽31安装在箱体1下部,积料槽31内装有砂丸32,积料槽31一侧设有将砂丸32送入飞轮电机34的负压送料管33,所述负压送料管33远离积料槽31的一端连接有降尘器36,降尘器36上方连接有风机37,降尘器36底部设有与飞轮电机34连接的输送管38,降尘器36与输送管38之间安装有滤网39,风机37将积料槽31内的砂丸32吸入降尘器36内,经过降尘器36沉降后,砂丸32流入飞轮电机34,飞轮电机34是由飞轮盘和带动飞轮盘转动的电机组成,所述飞轮电机34的出口处通过圆弧形的导向槽35与支撑杆23上的硬质合金刀对齐,导向槽35作为引导砂丸32行进的通道,利用导向槽35圆弧形的内壁可变化砂丸32的行进方向,所述导向槽35设有多个出口,且相邻导向槽35出口之间设有可拆卸的三角分隔片30,通过三角分隔片30可防止砂丸32直接撞击导向槽35的分隔段,从而延长导向槽35的使用寿命,导向槽35的出口主要分为上出口、中出口和下出口,其分别对应硬质合金刀的上表面、侧面以及底面的喷砂加工。
 
本發明的使用方法是:
 
使用时,在积料槽31内放置砂丸32,然后将待喷砂加工的硬质合金刀套装在支撑杆23上,相邻硬质合金刀通过分隔块27隔开,然后将支撑杆23安装在滑轨21上,安装时,将齿轮24卡住两条轨道22扣合的滑轨21内,轨道22内的同步帶25与齿轮24啮合,随后启动伺服电机26、飞轮电机34和风机37,两台伺服电机26分别带动两条同步帶25同向、差速启动,使支撑杆23缓慢地在滑轨21上移动,并在移动时缓慢旋转,随后风机37将积料槽31内的砂丸32通过负压送料管33吸入降尘器36,经过降尘器36沉降后砂丸32沿输送管38落入飞轮电机34的送料口,经过飞轮电机34高速旋转为砂丸32提供动能,经过加速后的砂丸32沿导向槽35飞出,对硬质合金刀进行喷砂操作,喷砂后的砂丸32撞击在内衬板11上后掉落在积料槽31内,再由风机37吸入降尘器36进行循环使用,输送管38上的滤网39可挡住粒径较大的杂质,以防止杂质进入飞轮电机34影响砂丸32的速度。
 
以上所述僅是本發明優選的實施方式,但本發明的保護範圍並不局限于此,任何基于本發明所提供的技術方案和發明構思進行的改造和替換都應涵蓋在本發明的保護範圍內。應當注意,在附圖中所圖示的結構或部件不一定按比例繪制,同時本發明省略了對公知組件和處理技術及工藝的描述,以避免不必要地限制本發明。
 
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